鈑金加工中的折彎加工是一種對(duì)平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開(kāi)口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開(kāi)口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。
  鈑金加工廠家上海堃鋌電器介紹，大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎?rùn)C(jī)被稱為模壓折彎?rùn)C(jī)。
  1、鈑金加工懸空折彎
  沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。鈑金加工廠家指出沖芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長(zhǎng)度）。
  2、鈑金加工模中折彎
  沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模必須精確相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入，沖芯則無(wú)法繼續(xù)向下移動(dòng)。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固，幾乎徹底消除回彈問(wèn)題。
  3、鈑金加工翻板折彎
  機(jī)床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時(shí)C形型材向上或向下移動(dòng)，或是進(jìn)行小范圍橢圓形運(yùn)動(dòng)，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎?rùn)C(jī)半自動(dòng)化運(yùn)行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，鈑金加工廠家堃鋌電器介紹通過(guò)翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)多種半徑尺寸的高效折彎。
  4、鈑金加工折邊與壓合
  板材邊緣通常被完全彎折（例如盒邊緣），隨后折邊相互平行。成品件整體因此更加穩(wěn)定或是形成邊緣防護(hù)。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個(gè)步驟完成：首先操作員預(yù)先折好30°夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
  無(wú)論是微波爐、洗衣機(jī)還是爐灶——大部分家用電器都由采用極薄板材和大量成型加工的結(jié)構(gòu)組成，必須能承受多年使用。因此，白色家電制造商需要提供沖床和折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)合作伙伴，以便靈活加工板材件。因?yàn)榧矣秒娖骺偸怯性S多可見(jiàn)部分，所以無(wú)損表面、沒(méi)有壓痕的加工必不可少。鈑金加工中常用的鍍鋅板益于沖壓工藝，因?yàn)殇\層在沖壓過(guò)程中被拉到邊緣上方，從而防止日后腐蝕。洗衣機(jī)滾筒尤其需要高質(zhì)量焊縫，以免造成衣物破損。
  開(kāi)關(guān)柜殼體、插件和電氣設(shè)備本身的外殼——所有這些均由板材結(jié)構(gòu)制成。通快的激光切割機(jī)、沖床和折彎?rùn)C(jī)可加工具有很多折邊、往往非常復(fù)雜的薄板部件。上海鈑金加工廠家指出通快機(jī)床靈活的加工方式可用于壓入元件、成型加工及輪廓加工。激光焊接技術(shù)還為電子行業(yè)客戶節(jié)省了時(shí)間和成本，因?yàn)槠鋵?shí)現(xiàn)高質(zhì)量接縫，幾乎無(wú)需任何后續(xù)工作。